所谓“柔性”，即灵活性，这是 企业自身所拥有的一种可以适应内外部环境变化的能力，使企业可以对生产过程中不确定因素做出及时的反应和处理。汽车生产过程中离不开柔性制造，其缩短了汽车生产的周期，提高生产操作的灵活性，很大程度上提高了汽车产量，同时还能根据市场需求变化做出相对性的判断。与刚性制造的传统单一化生产模式相比，柔性制造能更好地适应当代汽车产业的发展，具有创新性。因此，推动柔性制造技术在汽车生产中的应用成为了企业应该思考的问题。
一、柔性制造技术的创新特点
柔性制造在汽车生产行业的特点可以表现为：(1)生产设备可以进行多种加工操作，实现批量的生产模式，从而降低了产品库存所需要的费用，很大程度提高了生产设备利用率的同时也降低了产品生产周期。(2)机械设备在产品原材料运送过程中可以获得最大程度的利用率以及可获得性。(3)能对相同加工工艺的工件进行多种方式的加工操作，即使生产机器出现故障可以使用柔性制造进行动态调节，降低机械故障给汽车产量带来的影响。(4)生产操作人员具有较高的专业水平，能应对生产过程中不同的岗位职责。(5)柔性系统会将工件加工进行多路线的操作，平衡整个车间机床的负荷，具有较高的稳定以及可靠性。(6)柔性生产制造系统可以进行多种多样的产品设计，满足当代人们 的生活需求，提高客户满意度。(7)在机械自动化的生产模式中，企业可以根据市场的需求对生产产品的进行调整更改，还可以对其零部件进行及时的更换，提高市场满意度。(8)柔性制造系统具有较强的开放性，可以很好地适应新市场的需求对生产规模进行扩大，具有较强的生产能力。(9)柔性生产制造系统完善，不用对其进行更新调整也能制造出多样化的产品，完成各式各样的生产任务。(10)柔性生产制造系统可以很好地适应多变的市场环境，推动汽车生产产业的发展。
二、柔性制造技术创新给汽车生产带来的影响1、推动产业生产能力稳定
柔性制造是 在汽车生产过程中使用一台或者多台机床组成的自动化加工系统，当机械在运转过程中出现故障，自动化系统会将生产材料越过故障机床，运用多种方式对生产材料进行加工操作。能在机械出现故障的时候对生产进行动态调度，降低了机械故障对汽车生产进度的影响，推动汽车产业的快速发展。
2、提高生产设备利用率
利用柔性制造系统进行生产操作的机组生产效率会比同等机组的高出3倍，因为柔性制造会用计算机对汽车整个生产工艺流程进行操控，当流程中出现机床停止工作的现象，计算机会立即做出反应对其进行工作新任务分配，将生产车间机床的利用率提高到最大。这种高效率利用生产设备将汽车生产的成本降低，只需要在第一次购买设备时支付较高的费用，在其设备后期的维护方面降低了很多成本，因此柔性制造对于汽车加工制造产业的成本费用有着很大的收益。
3、降低了人工劳动力成本
柔性制造系统下的汽车生产流程都是 直接用计算机进行操控的，对于柔性系统进行管理的员工只需要一到两个人即可。这要求操控管理员对机械生产流程十分地了解并有熟练的操控技术，可以对整个庞大的汽车生产流程进行计算机数控。与传统大规模人工劳动力作业相比，柔性系统的出现在很大程度上降低了汽车生产的劳动力成本。同时系统具有的灵活性又便于对汽车生产设备的检查维护工作，很大程度上减少了机械专人维修的成本。
4、提高汽车产品的质量
FMS将三维柔性组合工装夹具和机床的数量进行合理搭配，使得汽车零件保持了一致性，提高了其生产产品的质量。柔性制造具备自动监侧设备以及自动补偿系统，当汽车生产过程中出现质量问题可以做出及时的反应，确保了生产产品的质量。
三、汽车产业柔性技术发展的现状
20世纪80年代，国际的柔性制造技术发展迅速，趋于成熟。柔性制造广泛应用于汽车加工制造业以及航空领域，很大程度上提高了两个产业的经济效益，产业的经营管理模式处于领先水平。柔性制造技术飞速发展的时期，正是 我国改革开放的好时代，我国对国外先进的生产技术和制造技术进行引进，其中就包括了柔性制造技术。虽然柔性制造很早就引进了我国，但国内的汽车生产技术水平较低，对国外技术性依赖程度高，使得其加工成本高昂，系统容易出现故障，无法达到安全可靠性，导致其发展缓慢。20世纪末，我国的汽车企业实力逐渐变得强大，国外公司也大量涌进我国市场，使得汽车生产设备得到改进完善，柔性制造技术在汽车产业的发展速度加快。汽车生产行业开始在一些生产领域对柔性制造技术进行应用，在生产工艺流程上逐渐用机械手或者其他自动化产品代替人工劳动力，使其实现了对多种产品的混线生产模式。柔性制造技术的开放性以及柔性结构在逐渐形成规模化，汽车产品精度得到提高，给汽车生产产业带来更好的性价比。三维柔性焊接平台柔性制造技术推动了整个汽车制造产业的发展。
四、汽车产业柔性技术发展的前景
目前我国的汽车产业具有种类较多，中小批量化生产的特点，柔性制造技术在这种模式中具有很大的优越性，故在汽车产业的发展过程中，越来越离不开柔性制造。它不仅可以对机械进行加工操作，且钣金加工的工艺流程以及喷漆热处理等模制工作也逐渐采用柔性制造技术进行操控。机械加工技术、材料运储技术、机械操控技术以及网络通信服务技术构成了柔性制造技术(FMS)，这些技术发展迅速很大程度提高了FMS系统的性能。喷水切削加工技术与激光加工技术在汽车生产行业钣得到广泛推广，推动了FMS的加工技术水平以及生产柔性，达到提高FMS系统性能的效果。自动储存以及提取系统在汽车产业的快速发展为其提供了一个安全可靠的物流运输方案，也很大程度上提高了汽车生产的效率，缩短生产周期以获得更高的经济效益。这些技术的快速发展提高了FMS系统的柔性，减少了因为人为因素出现的失误，提高了汽车产品的质量。计算机集成制造技术和系统(CIMS)已经成为制造业发展的必然趋势，柔性制造技术是 其中的重要组成环节，也会随着CIMS的发展得到广泛的推广应用，成为汽车生产产业发展不可或缺的技术。
汽车生产产业传统的单品种、大批量生产模式已经不适应当代市场需求，消费者逐渐代替生产者成为汽车生产模式的主导。柔性制造系统引导汽车产业转化为多样化品种、中小批量的生产模式，在生产制造、自动化以及信息技术的支持下，柔性制造技术在汽车生产过程中具有很大的创新优越性，其产品柔性可以提高汽车产业的经济效益。还能很大程度上将汽车产业单独的产品理念设计、生产制造过程以及企业的经营管理进行结合，构成一个完善的企业运营有机系统，实现汽车产业全局化，达到优化产业结构，提高整体收益以及加深其高柔性的作用。生产中，要结合汽车企业发展的实际情况，对柔性制造技术进行推广应用，最大程度推动汽车生产产业的发展，使自身综合实力得到提高。
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